1. Чињенице о творници Цанон Утсуномииа
Цанон-ова фабрика сочива Утсуномииа удаљена је око 60 миља северно од Токија и око 50 минута возом са мецима.
Беспрекорно одржавани изнутра и споља, овде Цанон производи своја сочива Л-серије користећи комбинацију ручног и аутоматизованог склапања. Радници (и посетиоци) носе заштитну одећу и морају проћи кроз ваздушни туш пре него што уђу у окружења без прашине.
Производња сочива је толико прецизна да се унутрашња температура постројења мора регулисати на пола степена Целзијуса.
2. Објективи су дизајнирани са ЦАД-ом
Сочива су дизајнирана помоћу софтвера за рачунарски потпомогнути дизајн (ЦАД) који може узети у обзир физичка и оптичка својства наочара које се користе и може предвидети коначне перформансе сочива са високим степеном тачности, па чак и варијације узорака између сочива.
3. Зашто је стакло одлично за сочива
Са стаклом је (дословно) тешко радити, али је и даље најбољи материјал за израду сочива. То је зато што је провидан за таласне дужине видљиве светлости и релативно једноставан за обликовање и термички је и хемијски стабилан - али његова својства значе да га не можете само обликовати у жељени облик.
Сваки стаклени елемент у сочиву мора бити брушен, заглађен и полиран до тачно потребног профила. То је обично процес у шест фаза, који укључује:
- Брушење стаклене облоге за уклањање вишка дебљине
- Заглађивање, за смањење пукотина
- Центрирање или брушење ивица сочива како бисте били сигурни да је оптички центрирано
- Грубо полирање, да би се још више смањиле ситне површинске пукотине
- Фино полирање, за коначно обликовање
- Завршно полирање, за фино подешавање површине
Само у овом тренутку сочиво је спремно за преглед.
4. Постоји више врста чаша!
Стакло је направљено од металних оксида и других материјала распоређених у неправилном узорку. Материјал са правилним распоредом честица назива се кристал. Материјал који је негде између се назива аморфним.
Метални оксиди у стаклу могу да укључују силицијум диоксид (силицијум је „металоид“), калцијум оксид (технички је калцијум заиста метал), оловни оксид и титан диоксид. Свака чаша има различита својства и предности које дизајнер сочива треба да узме у обзир и искористи.
5. Дисперзија и како се носити са њом
Сва стакла производе ефекат призме кад светлост пролази кроз њега, а оптички дизајнери називају ову дисперзију.
Различити стаклени материјали производе различите нивое дисперзије, а то се мери помоћу такозваног Аббе броја. (Ернст Аббе (1840-1905) је био истакнути немачки физичар и оптички научник и својевремено сувласник ЗЕИСС-а и сматра се пиониром модерне оптичке науке).
Овај ефекат дисперзије доводи до тога да се различите таласне дужине светлости (које се подударају са различитим бојама) фокусирају у различитим тачкама, узрокујући омекшавање и обрубљивање боја, па се много напора у дизајнирању сочива улаже у корекцију хроматске аберације коришћењем једног елемента сочива који се супротставља дисперзија другог. Због тога су скупи елементи сочива са „ниском дисперзијом“ кључна тачка продаје врхунских сочива.
6. Сферна или асферична сочива
Већина елемената сочива у сочиву камере су сферичне, што значи да њихов облик прати закривљеност сфере. То би могла бити врло велика сфера за релативно раван елемент сочива или мала сфера за јако закривљени, али ипак је сфера.
Понекад, међутим, оптички дизајн захтева сложенији несферични елемент сочива. Тзв.
Калуп мора бити дизајниран са изузетно високом прецизношћу и мора узети у обзир тачне промене димензија које ће се догодити како се стакло хлади.
7. Господин Саито Такуми, или 'занатлија'
Као што бисте очекивали, већина обраде сочива обавља се аутоматизованим машинама, али у средишту процеса је Такуми, или стручњак, који узима дизајн сочива са табле за цртање и помаже у стварању физичког производа.
Господин Саито из Цанон-а Такуми има искуство, вештине, па чак и осећај да аутоматизоване машине још увек не могу да се подударају. „Када сочиво додирује дијамантску плочу, знам какав звук треба да издаје, па ћу, кад се мало искључи, моћи да га откријем својим слухом“, објашњава он.
Господин Саито не прави само сочива ручно, већ користи своје искуство да обучи аутоматизоване машине да репродукују толеранције и тачност које захтевају дизајнери. Господин Саито је једини Такуми у фабрици Утсуномииа и он се повлачи за четири године, али помаже у обуци своје замене.